作為國內(nèi)特鋼領(lǐng)域的標桿企業(yè)，江蘇淮鋼對產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)創(chuàng)新的重視貫穿生產(chǎn)全流程。此次培訓(xùn)中，淮鋼打破部門壁壘，組織生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)控等關(guān)鍵環(huán)節(jié)核心人員全程參與，構(gòu)建起“管理層統(tǒng)籌+技術(shù)層深耕"的協(xié)同學(xué)習(xí)格局。這種高規(guī)格參與度，既體現(xiàn)了淮鋼對材料分析技術(shù)的迫切需求，也印證了歐波同在鋼鐵行業(yè)技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域的專業(yè)口碑——唯有精準匹配行業(yè)痛點的培訓(xùn)內(nèi)容，才能贏得企業(yè)全鏈條團隊的深度認可。

針對淮鋼關(guān)注的鋼材（連鑄坯、成品材）的低倍檢驗中發(fā)現(xiàn)的各種宏觀缺陷產(chǎn)生原因等問題，寧玫老師詳細講解了低倍檢驗標準的主要內(nèi)容，包括：取樣要求、檢驗面加工粗糙度、冷熱酸蝕方法、低倍缺陷評級方法等，強調(diào)低倍檢驗對從煉鋼連鑄源頭上把控鋼的產(chǎn)品質(zhì)量非常重要！同時通過展示低倍檢驗試片上各種缺陷的高質(zhì)量的宏觀形貌照片，詳細講解了如何在低倍試片缺陷（如各種裂紋、氣孔、夾雜物、疏松、縮孔等）部位取樣打斷口，利用掃描電鏡對各種缺陷斷口進行微觀形貌特征觀察分析，判斷缺陷性質(zhì)及成因；對各種大型夾雜物、析出相等進行能譜成分分析等。從宏觀到微觀、從理論到實際的技術(shù)培訓(xùn)，結(jié)合鋼坯原始缺陷問題遺傳到后續(xù)產(chǎn)品上的質(zhì)量問題的分析檢測實際案例、客戶質(zhì)量異議分析案例，助力淮鋼技術(shù)人員建立從產(chǎn)品宏觀缺陷識別、顯微特征分析、缺陷成因溯源的綜合分析理念。

寧玫老師以多個鋼鐵產(chǎn)品（如齒輪鋼、軸承鋼、管線鋼、耐磨鋼等）失效分析案例詳細闡述了失效分析方法、產(chǎn)生原因及劃分責(zé)任的重要性。包括：宏觀觀察（部位、形態(tài)）、宏觀拍照、生產(chǎn)工藝及加工過程和使用條件的了解、取樣部位和數(shù)量、成分分析（包括常規(guī)、殘余、五害、氣體）、斷口微觀分析、缺陷和正常部位金相對比分析，如必要在正常部位取樣進行相關(guān)性能檢測，產(chǎn)品使用環(huán)境和受力分析等，通過綜合分析最終給出準確結(jié)論。

通過采用這種實際案例教學(xué)與實操思路相結(jié)合的模式，幫助淮鋼技術(shù)人員從質(zhì)量問題“責(zé)任劃分模糊"到“提供準確依據(jù)"、從“事后解決問題"到“事前預(yù)防風(fēng)險"，為今后企業(yè)生產(chǎn)和研發(fā)出更優(yōu)質(zhì)更高端的鋼鐵產(chǎn)品提供了強有力的技術(shù)支持。

為期兩天的技術(shù)培訓(xùn)圓滿結(jié)束，淮鋼參加參培訓(xùn)人員給予高度評價和稱贊：培訓(xùn)內(nèi)容針對生產(chǎn)、研發(fā)、檢測等多方面的技術(shù)難點，尤其是電鏡應(yīng)用與失效分析的結(jié)合方面，解決了之前“會用設(shè)備但不會深度分析"的技術(shù)問題；針對產(chǎn)品質(zhì)量分析的定制化研討和培訓(xùn)，讓生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)檢等各部門技術(shù)人員明確了今后的把控方向及實用方法。這種既專業(yè)又實用的技術(shù)培訓(xùn)，不僅強化了歐波同與淮鋼的協(xié)同合作，更通過技術(shù)賦能的服務(wù)模式，傳遞了歐波同“始終以客戶需求為核心"的品牌主張。

作為材料分析領(lǐng)域的專業(yè)服務(wù)商，歐波同“專家技術(shù)服務(wù)萬里行"活動已持續(xù)多年，始終秉持“深入客戶現(xiàn)場、理論聯(lián)系實際、助力綜合分析、解決各種問題、為客戶排憂解難"的理念，橫跨祖國大江南北，持續(xù)深入全國各鋼鐵企業(yè)，提供定制化技術(shù)培訓(xùn)、設(shè)備維護、問題診斷等服務(wù)。此次淮鋼站技術(shù)培訓(xùn)的圓滿結(jié)束，既是歐波同技術(shù)實力的體現(xiàn)，更是品牌價值的延伸。未來，歐波同將繼續(xù)深耕鋼鐵、汽車、新能源等領(lǐng)域，以更精密的儀器設(shè)備優(yōu)勢、更先進的顯微分析技術(shù)、更精準的定制化服務(wù)，與客戶攜手破解質(zhì)量難題，共筑產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展之路。